Qualitätskontrolle

Bei Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd. ist die Qualitätskontrolle in jede Produktionsphase integriert, von der Rohstoffbeschaffung bis zum endgültigen Versand.

Unser Ziel ist nicht nur die Herstellung von Verbindungselementen, die den Spezifikationen entsprechen, sondern auch die Wahrung der Konsistenz zwischen Produktionschargen für langfristige Lieferprojekte und Vertriebskunden.

Jeder Produktionsauftrag folgt einem strukturierten Prüfprozess, um Qualitätsrisiken zu reduzieren und die Produktzuverlässigkeit zu verbessern.

Die Qualität eines Verbindungselements beginnt mit der Qualität seiner Rohstoffe.
Vor Beginn der Produktion werden eingehende Walzdrähte und Stahlmaterialien überprüft, um Folgendes zu überprüfen:
• Materialqualität
• Durchmessertoleranz
• Oberflächenzustand
• Mechanische Eigenschaften
• Lieferantendokumentation

Materialien, die nicht den Produktionsanforderungen entsprechen, werden isoliert und daran gehindert, in den Herstellungsprozess einzudringen.
Dies trägt dazu bei, eine stabile Leistung während der nachfolgenden Umform-, Gewindeschneid- und Wärmebehandlungsvorgänge sicherzustellen.

Während der Fertigung werden in wichtigen Produktionsphasen Maßkontrollen durchgeführt.
Zu den Inspektionsgegenständen können gehören:
• Kopfdurchmesser
• Kopfhöhe
• Schaftdurchmesser
• Produktlänge
• Punktgeometrie
• Fadenbildung

Produktionsmitarbeiter und Qualitätsprüfer überwachen die Produktabmessungen während des gesamten Herstellungsprozesses, um Abweichungen zu erkennen, bevor große Mengen produziert werden.

Die Gewindequalität wirkt sich direkt auf die Befestigungsleistung und die Installationseffizienz aus.
Gewindeinspektionen werden mit Messwerkzeugen und Gewindelehren durchgeführt, um Folgendes zu überprüfen:
• Gewindesteigung
• Gewindetiefe
• Gewindewinkel
• Fadenkonsistenz
• Passgenauigkeit

Besonderes Augenmerk wird auf selbst-bohrende Schrauben und-selbstschneidende Schrauben gelegt, bei denen die Gewindeleistung während der Installation von entscheidender Bedeutung ist.

Bei Produkten, die einer Wärmebehandlung bedürfen, wird eine Härteprüfung durchgeführt, um die mechanische Leistung zu überprüfen.
Die Inspektion kann Folgendes umfassen:
• Kernhärte
• Oberflächenhärte
• Konsistenz der Wärmebehandlung

Eine ordnungsgemäße Härtekontrolle trägt dazu bei, eine ausreichende Festigkeit sicherzustellen und gleichzeitig das Risiko von Rissen oder Sprödigkeit während der Installation zu verringern.

Je nach Produkttyp und Kundenanforderungen kann die mechanische Prüfung Folgendes umfassen:
• Zugfestigkeitsprüfung
• Drehmomentprüfung
• Ziehen Sie-die Tests ab
• Bewertung der Scherleistung

Diese Tests helfen zu überprüfen, ob Produkte die Anwendungsanforderungen für Bauwesen, Stahlkonstruktionen und Industriebaugruppen erfüllen.

Oberflächenbeschichtungen spielen eine wichtige Rolle für Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer.
Zu den Inspektionsgegenständen gehören:
• Aussehen der Beschichtung
• Beschichtungsabdeckung
• Oberflächenfehler
• Beschichtungskonsistenz

Zu den verfügbaren Oberflächenbehandlungen gehören:
• Verzinkung
• Feuerverzinkung
• Schwarzes Oxid
• Ruspert-Beschichtung

Zusätzliche Beschichtungsprüfungen können nach Kundenwunsch durchgeführt werden.

Vor dem Verpacken und Versenden werden die fertigen Produkte einer Endkontrolle unterzogen.
Der Inspektionsprozess kann Folgendes umfassen:
• Produktabmessungen
• Aussehen des Produkts
• Verpackungsüberprüfung
• Etikettenüberprüfung
• Mengenbestätigung

Nur Produkte, die die Endkontrolle bestehen, werden zum Versand freigegeben.

Zur Unterstützung langfristiger Lieferprojekte und Qualitätsmanagementanforderungen der Kunden werden Produktionschargen während des gesamten Herstellungsprozesses aufgezeichnet.
Zu den Aufzeichnungen zur Rückverfolgbarkeit können gehören:
• Rohstoffquelle
• Produktionsdatum
• Maschinenaufzeichnungen
• Inspektionsaufzeichnungen
• Sendungsaufzeichnungen

Dadurch können Produktionsinformationen bei Bedarf überprüft werden und die Qualitätskonsistenz im Laufe der Zeit verbessert werden.